In SOGEM, abbiamo compiuto un passo entusiasmante verso l'automazione implementando un robot collaborativo (cobot) nella nostra produzione. Questa nuova tecnologia ci ha fornito esperienze preziose che desideriamo condividere con altre aziende interessate all'uso dei robot nei propri processi.
Come spiega il Responsabile della Produzione Steen Laier, vediamo un grande potenziale nei cobot. Invece di lasciare che i robot gestiscano l'intero processo produttivo, abbiamo scoperto che è sia economico che pratico affidare al robot la maggior parte del lavoro, mentre i nostri dipendenti gestiscono le restanti attività .
"I robot incaricati di svolgere tutte le operazioni possono diventare rapidamente costosi, soprattutto se è necessaria flessibilità nel processo. Affidando al robot l'80% del compito e ai nostri dipendenti il restante 20%, non solo risparmiamo tempo, ma miglioriamo anche l'ambiente di lavoro," afferma Steen Laier.
Guarda l'intervista con il Responsabile della Produzione di SOGEM, Steen Laier, caricata sul canale YouTube dell'Istituto Tecnologico.
Efficienza e miglioramento dell'ambiente di lavoro
Abbiamo constatato che i cobot possono fare una grande differenza per il benessere dei nostri dipendenti. Molte delle attività manuali nella nostra produzione sono fisicamente impegnative, soprattutto se svolte quotidianamente. Affidando al robot alcuni dei compiti più gravosi, riduciamo il rischio di infortuni sul lavoro e miglioriamo così l'ambiente di lavoro.
Un processo di apprendimento piuttosto che un rapido guadagno finanziario
Quando abbiamo implementato il nostro primo robot collaborativo, l'obiettivo non era ottenere un rapido guadagno finanziario. Lo abbiamo invece considerato un processo di apprendimento. L'intento era esplorare come il robot potesse creare valore nella nostra produzione e in quali ambiti potesse fare la differenza.
"Abbiamo scelto di considerare il primo robot come un robot di apprendimento. Non è stato fondamentale che avesse un periodo di ammortamento di uno, due o tre anni. Ci siamo invece concentrati su come lavorare con questa tecnologia e su come possa ispirarci per ulteriori ottimizzazioni," spiega Steen Laier. In effetti, è diventato evidente che sempre più dipendenti vedono il potenziale dell’uso del robot nei rispettivi settori di produzione.
Sfide nella programmazione
Sebbene il cobot ci abbia offerto nuove opportunità , lungo il percorso abbiamo anche affrontato alcune sfide. Fin dall’inizio, abbiamo deciso di imparare a programmare il robot internamente per acquisire conoscenze dirette sulla tecnologia. Tuttavia, questa scelta si è rivelata più dispendiosa in termini di tempo di quanto avessimo previsto.
"Ci è voluto più tempo del previsto per imparare a programmare il robot. Abbiamo ricevuto una programmazione di base dal nostro fornitore, ma volevamo svilupparla autonomamente per comprendere meglio la tecnologia," afferma Laier.
Attualmente, il robot viene utilizzato principalmente per la movimentazione e può essere spostato in diverse aree della produzione. Per sfruttarlo ancora meglio in futuro, abbiamo deciso di offrire ai nostri dipendenti corsi di programmazione, in modo che possano utilizzarlo in modo più efficace nei vari processi produttivi.
Il nostro consiglio alle aziende che stanno valutando l’uso dei cobot
Se state pensando di implementare robot collaborativi nella vostra produzione, il nostro consiglio è di essere aperti alle sfide e di non esitare a fare il passo. Tuttavia, è fondamentale avere aspettative realistiche e investire le risorse necessarie.
"Un cobot non è una soluzione plug-and-play. È necessario avere un piano chiaro su dove e come verrà utilizzato il robot, oltre a valutare attentamente se rappresenta una soluzione economicamente vantaggiosa," conclude Steen Laier.
In DOLLE, abbiamo già sperimentato i vantaggi dell’adozione della tecnologia robotica. Siamo entusiasti di sfruttarne appieno il potenziale e di continuare a migliorare la nostra efficienza e l’ambiente di lavoro attraverso soluzioni innovative.